1、不同的電解拋光液有不同的溫度控制范圍，溫度升高有利于金屬的溶解，但是有可能產(chǎn)生過腐蝕，降低表面的光澤性。一般溫度升高時要相應提高電流密度，才能保證工件表面的光潔度。

　　2、電解拋光，拋光時間并不是越長越好，液溫度的高低和電流密度的大小來定。在一般情況下，拋光時間隨著電流密度的增加，溫度的升高而減少，鋼鐵工件可比有色金屬工件的拋光時間長一些，工件精度和表面質(zhì)量要求較高時，也應相應縮短拋光時間，必要時可反復多次進行拋光處理。

　　3、提高溫度和電位，可以提高溶液的導電能力和金屬的溶解速度。但在一定的電位下，電流密度同時也會隨著溶液導電能力和金屬溶解速度的增加而增加。因此，在高電位作用下，必須采用較短的時間完成拋光任務，反之，在低電位作用下，電流密度必將減少，拋光時間則須延長，但不能太長，否則會產(chǎn)生侵蝕現(xiàn)象。

　　4、攪拌可加快電解液的流動，促進金屬表面滯留的氧氣泡的排除，減輕金屬表面的過熱現(xiàn)象，從而有利于工件表面光潔度的提高。生產(chǎn)一般采用移動陽極的方法，也有用壓縮空氣來攪拌電解液。

　　5、電流密度也是工件在EP過程中一個重要參數(shù)，根據(jù)研究試驗結果：奧氏體不銹鋼電流密度15A-80A/dm2;馬氏體不銹鋼電流密度75A-82A/dm2。

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